MIG-MAG/FLUX/LÖTEN/MMA/WIG Electromig 300 Synergic-Schweißgerät, 3 Phasen, 400 V

• Bei diesem Schweißgerät handelt es sich um eine 300-A-Stromquelle zum Lichtbogenschweißen, die speziell für das MAG-Schweißen von Kohlenstoffstahl oder schwachen Legierungen mit CO2-Schutzgas oder Argon/CO2-Mischungen unter Verwendung von röhrenförmigen Voll- oder Kernelektrodendrähten entwickelt wurde.
• Es eignet sich auch ideal zum MIG-Schweißen von Edelstahl mit Argongas mit + 1-2 % Sauerstoff und Aluminium sowie CuSi3, CuAl8 (Löten) mit Argongas unter Verwendung von Elektrodendrähten, die für das zu schweißende Werkstück geeignet sind.
• Es eignet sich besonders für den Leichtmetallbau und in Karosseriewerkstätten zum Schweißen von verzinkten Blechen, hochbelastbarem Edelstahl und Aluminium. Der SYNERGIC- Betrieb sorgt für eine schnelle und einfache Einstellung der Schweißparameter und gewährleistet stets eine hohe Lichtbogenkontrolle und Schweißqualität (OneTouch-Technologie) .
• Das Schweißgerät kann zum WIG-Schweißen mit Gleichstrom (DC) verwendet werden, wobei der Lichtbogen bei Kontakt gezündet wird (LIFT ARC-Modus) . Es schweißt alle Arten von Stahl (Kohlenstoff, niedrig- und hochlegiert) und Schwermetalle (Kupfer, Nickel, Titan und deren Legierungen) mit einem Schutzgas aus reinem (99,9 %) Ar oder, für spezielle Anwendungen, mit einem Argon/ Heliummischung.
• Es kann auch zum MMA-Elektrodenschweißen im Gleichstrom (DC) mit umhüllten Elektroden (Rutil, Säure, Base) verwendet werden.

Hauptmerkmale

• Multiprozess-Inverter-Schweißgerät (MIG-MAG/FLUX-Schutzgas/Löten/MMA/WIG DC-Lift), 300 A. 3-phasiges 400-V- Netzteil. Auf Rädern.
• Flexibler Einsatz mit verschiedenen geschweißten Materialien (Stahl, Edelstahl, Aluminium) oder gelöteten Materialien (verzinktes Blech). Vielfältige Anwendungsbereiche, von der Industrie über Wartung, Installation bis hin zu Karosseriearbeiten.
• Möglichkeit zum Erstellen, Speichern und Abrufen individueller Schweißprogramme.
• Die intelligente und automatische Steuerung des Lichtbogens gewährleistet jederzeit ein hohes Schweißniveau unter allen Arbeitsbedingungen, mit unterschiedlichen Materialien und/oder Gasen.
• Telwin ATC- Technologie (Advanced Thermal Control).
• 30 voreingestellte Synergiekurven.
• Manueller oder synergetischer Betrieb.
• MIG-MAG-Einstellungen: Drahtanstiegssteigung, elektronische Reaktanz, Drahtrückbrennzeit, Nachgas.
• 2/4-Zeit-Betriebsauswahl, Punkt-, Zoll- und mm-Materialstärken.
• Schutzfunktionen: Thermostat, Überspannung, Unterspannung, Überstrom, motorbetriebener Generator (+/-15 %).
• WIG-Lift
• Benutzerfreundliche Oberfläche mit TFT-Farbbildschirm für eine vereinfachte Interaktion mit dem Produkt.
• Max. Spule 15kg, 300mm
• VRD-Gerät: Verbessert die Sicherheit bei Schweißarbeiten. Die VRD-Funktion (Voltage Reduction Device) ermöglicht die Reduzierung der Ausgangsspannung und erhöht so die Sicherheit des Bedieners bei Arbeiten in feuchten oder besonders staubigen Umgebungen.
• Komplett mit MIG-MAG-Brenner, Kabel und Masseklemme.

Die ATC-Technologie (Advanced Thermal Control).

Die Made in Telwin ATC-Technologie ist für den Einsatz in bestimmten Bereichen konzipiert, beispielsweise im Karosseriebau, wo die Materialien (mit dünnen Materialien von 0,5 bis 0,8 mm) äußerst empfindlich auf Verformungen reagieren, die durch die beim Schweißvorgang erreichten Temperaturen verursacht werden.

Mit der ATC-Technologie lassen sich dank modernster Lichtbogensteuerung ganz einfach hervorragende Schweißstandards bei dünnen Materialien erzielen.

Vorteile

• Einfaches Schweißen dünner Materialien
• Verringerte Materialverformung
• Äußerst stabiler Lichtbogen auch bei Arbeiten mit geringen Strömen
• Schnelles und präzises Heftschweißen
• Einfachere Kopplung von Abstandsblechen
• Hervorragende Ergebnisse auf Stahl, Aluminium und beim Löten

MIG-MAG
Betriebsarten:
- Handbuch
- synergisch (automatisch)
- 30 voreingestellte Synergiekurven
- Anzeige von Drahtgeschwindigkeit, Schweißstrom und Spannung auf dem Display.
- 2T, 4T, 4T Bi-Level, Spot-Betriebsauswahl.
2T: Der Schweißvorgang beginnt mit dem Drücken des Brennertasters und endet mit dem Loslassen des Tasters.
4T: Der Schweißvorgang beginnt, wenn der Brennertaster gedrückt und wieder losgelassen wird, und endet erst, wenn der Brennertaster ein zweites Mal gedrückt und losgelassen wird. Dieser Modus ist für lange Schweißvorgänge nützlich.
4T Bi-Level: Der Schweißvorgang beginnt, wenn der Brennertaster gedrückt und wieder losgelassen wird. Bei jedem Drücken/Loslassen wird von Strom (Symbol I2) auf Strom (Symbol I1) und umgekehrt umgeschaltet. Die Beendigung erfolgt erst, wenn der Brennertaster für eine bestimmte eingestellte Zeit gedrückt wird.
Punkt: Wird zum MIG/MAG-Punktschweißen mit Steuerung der Schweißdauer verwendet.
- Einstellmöglichkeiten: Drahtanstiegssteigung, elektronische Reaktanz, Drahtrückbrennzeit, Nachgas
Elektronische Reaktanz: Die Anpassung der Reaktanz beim MIG/MAG-Schweißen ermöglicht eine Feinabstimmung der Induktivität des Schweißkreises. Durch die Anpassung der Reaktanz kann der Schweißer das Verhalten des Schweißlichtbogens beim Schweißen verschiedener Materialstärken und -arten optimieren, wodurch die Schweißqualität verbessert und der Schweißprozess erleichtert wird. Einstellungen von - 10 % (Maschinen mit niedriger Reaktanz) bis + 10 % (Maschinen mit hoher Reaktanz). Werkswert: 0 %.
Steigung des Drahtes: Mit dieser Einstellung können Sie die Geschwindigkeit des Schweißdrahtes zu Beginn des Schweißens schrittweise erhöhen. Dies trägt dazu bei, Schweißfehler wie übermäßiges Eindringen oder Spritzer beim Zünden des Lichtbogens zu reduzieren und sorgt für einen reibungsloseren Start und Übergang im Schweißprozess. Einstellungen von - 10 % bis + 10 %. Werkswert: 0 %.
Einstellung der Drahtrückbrennzeit: Diese Einstellung steuert die Zeitspanne, die der Draht nach Abschluss des Schweißvorgangs „rückbrennen“ kann, bevor er automatisch stoppt. Durch die richtige Einstellung der Rückbrandzeit wird sichergestellt, dass der Draht nicht zu kurz zurückbrennt, sodass der nächste Schweißzyklus leichter gestartet werden kann. Einstellungen von - 10 % bis + 10 %. Werkswert: 0 %.
Nachgaseinstellung: Diese Funktion steuert die Zeit, die das Schutzgas nach Abschluss des Schweißvorgangs weiterströmt, um die noch heiße Schweißnaht bis zum Abkühlen vor Verunreinigungen in der Luft zu schützen. Einstellungen von 0 bis 10 Sekunden. Werkseinstellung: 1 Sek.
Korrektur der Drahtgeschwindigkeit: Erhöht oder verringert die Drahtvorschubgeschwindigkeit entsprechend der Anzeige. Einstellung von -3 bis +3m/min. Werkswert: 0 m/min.
- Polaritätswechsel für GAS MIG-MAG/Löten oder NO GAS/FLUX
- Einstellen des metrischen oder britischen Systems.

WIG
- LIFT starten: Der Lichtbogen wird gezündet, indem die Wolframelektrode vom zu schweißenden Werkstück wegbewegt wird. Dieser Zündmodus verursacht weniger Störungen durch elektrische Strahlung und reduziert Wolframeinschlüsse und Elektrodenverschleiß auf ein Minimum.
- Drahtgeschwindigkeit und Schweißstrom werden auf einem LCD-Bildschirm angezeigt.

MMA
- Lichtbogenkraft: Dies trägt dazu bei, einen stabilen Lichtbogen auch unter schwierigen Bedingungen aufrechtzuerhalten, beispielsweise bei dichten Schweißnähten. Mit der Arc-Force-Funktion passt der Wechselrichter den Strom automatisch an die Länge des Lichtbogens an. Wenn der Lichtbogen versehentlich das Werkstück berührt, erhöht sich der Strom, sodass es nicht festklebt. Sind die beiden zu weit voneinander entfernt, wird der Strom reduziert und der Lichtbogen erlischt nicht.
- Heißstart: Hilft, den Lichtbogen leichter zu zünden, indem der Strom zu Beginn des Schweißvorgangs automatisch erhöht wird. Dies kann insbesondere bei schwer entzündlichen Elektroden sinnvoll sein. Erleichtert die Lichtbogenzündung bei Materialien, die zu kalt oder zu dick sind.
- Anti-Stick: Verhindert das Festkleben der Elektrode am Werkstück und reduziert den an die Elektrode angeschlossenen Strom, wenn ein Festkleben erkannt wird. Dies erleichtert das Entfernen der Elektrode und verringert die Gefahr einer Überhitzung.
- VRD-Gerät: Verbessert die Sicherheit bei Schweißarbeiten. Die VRD-Funktion (Voltage Reduction Device) ermöglicht die Reduzierung der Ausgangsspannung und erhöht so die Sicherheit des Bedieners bei Arbeiten in feuchten oder besonders staubigen Umgebungen.
- Angabe des empfohlenen Elektrodendurchmessers basierend auf dem Schweißstrom.
- Drahtgeschwindigkeit und Schweißstrom werden auf einem LCD-Bildschirm angezeigt.

SCHUTZ
- Thermostatischer Schutz: Ein Wärmesensorsystem, das die Maschine abschaltet, wenn die Temperatur zu stark ansteigt, und so eine Überhitzung verhindert.
- Schutz gegen unbeabsichtigte Kurzschlüsse durch Kontakt zwischen Brenner und Erde.
- Schutz vor unregelmäßiger Spannung (zu hohe oder zu niedrige Versorgungsspannung).
- Antihaft (MMA).

STANDARDZUBEHÖR
- MIG-MAG-Brenner
- Rückleitung komplett mit Erdungsklemme
- Halterung für den Brennerhalter

Spezifikationen