MIG-MAG/FLUX/Löten/MMA/WIG-Schweißgerät Electromig 230 Wave, 400 V

• Dieses Schweißgerät ist eine Stromquelle zum Lichtbogenschweißen, die speziell für das MAG-Schweißen von Kohlenstoffstahl oder schwachen Legierungen mit CO2-Schutzgas oder Argon/CO2-Mischungen entwickelt wurde.
  Verwendung von röhrenförmigen Voll- oder Kernelektrodendrähten. Es eignet sich auch ideal zum MIG-Schweißen von Edelstahl mit Argongas mit + 1-2 % Sauerstoff und Aluminium sowie CuSi3, CuAl8 (Löten) mit Argongas unter Verwendung von Elektrodendrähten, die für das zu schweißende Werkstück geeignet sind.
• Es eignet sich besonders für den Leichtmetallbau und in Karosseriewerkstätten zum Schweißen von verzinkten Blechen, hochbelastbarem Edelstahl und Aluminium. Der SYNERGIC-Betrieb gewährleistet eine schnelle und einfache Einstellung der Schweißparameter und gewährleistet stets eine hohe Lichtbogenkontrolle und Schweißqualität.
• Das Schweißgerät ist für die Verwendung mit dem SPOOL GUN-Brenner konzipiert, der zum Schweißen von Aluminium und Stahl bei großen Zwischenräumen zwischen dem Generator und dem zu schweißenden Werkstück verwendet wird.
• Das Schweißgerät kann zum WIG-Schweißen mit Gleichstrom (DC) verwendet werden, wobei der Lichtbogen bei Kontakt gezündet wird (LIFT ARC-Modus) . Es schweißt alle Arten von Stahl (Kohlenstoff, niedrig- und hochlegiert) und Schwermetalle (Kupfer, Nickel, Titan und deren Legierungen) mit einem Schutzgas aus reinem (99,9 %) Ar oder, für spezielle Anwendungen, mit einem Argon/ Heliummischung.
• Es kann auch zum MMA-Elektrodenschweißen im Gleichstrom (DC) mit umhüllten Elektroden (Rutil, Säure, Base) verwendet werden.

Hauptmerkmale

• Inverter-Schweißgerät mit Dauer- und Pulsbetrieb, Multiprozess, (MIG-MAG/FLUX/LÖTEN/MMA/WIG DC-Lift), 240A . 3-phasiges 400-V -Netzteil .
• Das WAVE OS-System ermöglicht Schweißvorgänge: anpassbar an kundenspezifische Anforderungen; nachvollziehbar und analysierbar, durch Datenspeicherung über USB. Vereinfacht durch SYNERGISCHE Anpassung der Parameter.
• Es ist möglich, verschiedene geschweißte Materialien (Stahl, Edelstahl, Aluminium), gelötete Materialien (verzinktes und verzinktes Blech) mit spezifischen Schweißverfahren mit geringer Wärmeübertragung, ROOT-MIG und ATC sowie spezifischen Verfahren für Aluminium und andere zu bearbeiten gelötete Materialien AB PULSE und AB PoP .
• Möglichkeit zum Erstellen, Speichern und Abrufen individueller Schweißprogramme.
• Die intelligente und automatische Steuerung des Lichtbogens gewährleistet jederzeit ein hohes Schweißniveau unter allen Arbeitsbedingungen, mit unterschiedlichen Materialien und/oder Gasen.
• Benutzerfreundliche Oberfläche mit TFT-Farbbildschirm für eine vereinfachte Interaktion mit dem Produkt.
• Maximale betriebliche Flexibilität für den Einsatz in den unterschiedlichsten Anwendungsbereichen, von der Wartung über die Installation bis hin zu Eingriffen in Karosseriewerkstätten.
• Max. Spule 15kg, 300mm
• Komplett mit VRD-Gerät .
• Komplett mit MIG-MAG-Brenner, Kabel und Masseklemme.

AB-Impuls (alternierender Bi-Level-Impuls): „AB-Impuls“ ist ein pulsierender Lichtbogenschweißmodus, der abwechselnd zwei verschiedene Energieimpulse verwendet. Diese Technik ermöglicht eine feinere Steuerung des Wärmeeintrags während des Schweißprozesses, wodurch hitzebedingte Verformungen reduziert und die Nahtqualität verbessert werden. Eine Impulsstufe sorgt für eine höhere Energie für ein besseres Eindringen und Übergang des Schweißmaterials in das Schmelzbad, während die andere Impulsstufe mit niedrigerer Energie dabei hilft, den Wärmeeintrag zu kontrollieren und die Schweißnaht zu stabilisieren.

AB POP (Pulse On Pulse): „AB POP“ oder „Pulse On Pulse“-Technologie ist eine fortschrittliche Version des Pulslichtbogenschweißens, bei der zwei Pulse übereinander geschichtet werden. Diese Methode bietet eine noch bessere Kontrolle über den Wärmeeintrag und ermöglicht dem Anwender eine Feineinstellung des Aussehens und der Qualität der Naht. Die POP-Technologie eignet sich besonders zum Schweißen dünner Materialien, bei denen die Minimierung wärmebedingter Verformungen von entscheidender Bedeutung ist, und für dickere Materialien, bei denen eine tiefere Eindringtiefe und eine bessere Nahtqualität das Ziel sind.

Die ATC-Technologie (Advanced Thermal Control).

Die Made in Telwin ATC-Technologie ist für den Einsatz in bestimmten Bereichen konzipiert, beispielsweise im Karosseriebau, wo die Materialien (mit dünnen Materialien von 0,5 bis 0,8 mm) äußerst empfindlich auf Verformungen reagieren, die durch die beim Schweißvorgang erreichten Temperaturen verursacht werden.

Mit der ATC-Technologie lassen sich dank modernster Lichtbogensteuerung ganz einfach hervorragende Schweißstandards bei dünnen Materialien erzielen.

Vorteile

• Einfaches Schweißen dünner Materialien
• Verringerte Materialverformung
• Äußerst stabiler Lichtbogen auch bei Arbeiten mit geringen Strömen
• Schnelles und präzises Heftschweißen
• Einfachere Kopplung von Abstandsblechen
• Hervorragende Ergebnisse auf Stahl, Aluminium und beim Löten

MIG-MAG
Betriebsarten:
- Handbuch
- synergistisch
- AB-Puls
- AB PoP
- Root Mig
- Anzeige von Drahtgeschwindigkeit, Schweißstrom und Spannung auf dem Display.
- 2T, 4T, 4T Bi-Level, Spot-Betriebsauswahl.
2T: Der Schweißvorgang beginnt mit dem Drücken des Brennertasters und endet mit dem Loslassen des Tasters.
4T: Der Schweißvorgang beginnt, wenn der Brennertaster gedrückt und wieder losgelassen wird, und endet erst, wenn der Brennertaster ein zweites Mal gedrückt und losgelassen wird. Dieser Modus ist für lange Schweißvorgänge nützlich.
4T Bi-Level: Der Schweißvorgang beginnt, wenn der Brennertaster gedrückt und wieder losgelassen wird. Bei jedem Drücken/Loslassen wird von Strom (Symbol I2) auf Strom (Symbol I1) und umgekehrt umgeschaltet. Die Beendigung erfolgt erst, wenn der Brennertaster für eine bestimmte eingestellte Zeit gedrückt wird.
Punkt: Wird zum MIG/MAG-Punktschweißen mit Steuerung der Schweißdauer verwendet.
- SPOOL GUN, PUSH PULL automatische Erkennung.

WIG
- LIFT starten: Der Lichtbogen wird gezündet, indem die Wolframelektrode vom zu schweißenden Werkstück wegbewegt wird. Dieser Zündmodus verursacht weniger Störungen durch elektrische Strahlung und reduziert Wolframeinschlüsse und Elektrodenverschleiß auf ein Minimum.
- Schweißspannung und -strom werden auf dem TFT-Display angezeigt.

MMA
- Arc Force: Hierbei handelt es sich um den dynamischen „ARC-FORCE“-Überstrom. Das Display zeigt die prozentuale Steigerung gegenüber dem Wert des vorgewählten Schweißstroms an. Diese Einstellung verbessert die Schweißflüssigkeit, verhindert das Anhaften der Elektrode am Werkstück und ermöglicht die Verwendung verschiedener Elektrodentypen.
- Heißstart: Dies ist der anfängliche „HOT START“-Überstrom. Auf dem Display wird die prozentuale Erhöhung des Werts des ausgewählten Schweißstroms angezeigt. Diese Anpassung verbessert sich
beginnend.
- Anti-Stick: Verhindert das Festkleben der Elektrode am Werkstück und reduziert den an die Elektrode angeschlossenen Strom, wenn ein Festkleben erkannt wird. Dies erleichtert das Entfernen der Elektrode und verringert die Gefahr einer Überhitzung.
- VRD: Dies aktiviert oder deaktiviert das Gerät, das die lastlose Ausgangsspannung reduziert (EIN- oder AUS-Einstellung). Bei aktivierter VRD erhöht sich die Bedienersicherheit, wenn das Schweißgerät eingeschaltet ist, sich aber nicht im Schweißmodus befindet. Die aktuellen Schweißeinstellungen (Schweißstrom, Spannung und der Durchmesser der vorgeschlagenen Elektrode) werden im linken Bereich des Displays angezeigt.
- Schweißspannung und -strom werden auf dem TFT-Display angezeigt.

ANDERE
- Einstellen der Sprache.
- Einstellen des metrischen oder britischen Systems.
- Einstellen des Ansichtsmodus (Standard oder einfach).
- Möglichkeit zur Einstellung der Maschinenparameter (Spannung, Strom, Drahtgeschwindigkeit).
- Möglichkeit zum Speichern, Abrufen, Importieren und Exportieren kundenspezifischer Software.
- Möglichkeit, Schweißaufträge aufzuzeichnen und zu speichern.

SCHUTZ
- Thermostatischer Schutz: ein Wärmesensorsystem, das die Maschine abschaltet, wenn die Temperatur zu stark ansteigt, und so eine Überhitzung verhindert.
- Schutz gegen unbeabsichtigte Kurzschlüsse durch Kontakt zwischen Brenner und Erde.
- Schutz vor unregelmäßiger Spannung (zu hohe oder zu niedrige Versorgungsspannung).
- Antihaft (MMA).

STANDARDZUBEHÖR

- MIG-MAG-Brenner (MT125, 3m)
- Kabel- und Erdungsklemme.

Spezifikationen