MIG-MAG/Kerndraht/Löten Inverter-Drahtschweißgerät Maxima 160 Synergic, 1Ph, 230V, Telwin

Hauptmerkmale

• KERNDRAHT, MIG-MAG/LÖT-Inverterschweißgerät, 150A.
• Lieferung mit MIG-MAG-Brenner, Elektrodenhalterklemme, Erdungskabel und Erdungsklemme.
• SYNERGISCHE Einstellung der Parameter: intuitives Bedienfeld mit 2 Einstellungen (Nahtform und -dicke). Es ist einfach zu bedienen und liefert immer hervorragende Ergebnisse, auch für den weniger erfahrenen Bediener.
• Vorbereitet für die Verwendung mit Ø 100- und 200-mm-Spulen.
• Polaritätsumkehr beim GAS-MIG-MAG-/Lötschweißen
• Geeignet für NO-GAS-/Flussmittelschweißen, kann mit dem optionalen Kit in MIG-MAG umgewandelt werden.
• Thermostatischer Schutz: Ein wärmeempfindliches System, das die Maschine abschaltet, wenn die Temperatur zu stark ansteigt, und so eine Überhitzung verhindert.
• Überspannungsschutz: Schützt die Maschine vor höheren als den normalen Spannungspegeln, die die Elektronik oder die internen Teile der Maschine beschädigen können.
• Unterspannungsschutz: Er wird aktiviert, wenn die Versorgungsspannung zu niedrig ist, und trägt so dazu bei, den stabilen Betrieb des Geräts aufrechtzuerhalten.
• Überstromschutz: Begrenzt den Strom durch die Maschine, um eine Überlastung oder Beschädigung elektrischer Komponenten zu verhindern.
• Kompatibel mit dem Motorgenerator (230 V, +/-15 %). Hohe Stabilität des Schweißstroms auch bei Schwankungen der Versorgungsspannung, sodass das Gerät auch bei Schwankungen der Versorgungsspannung einen konstanten Schweißstrom aufrechterhalten kann und so eine kontinuierliche, zuverlässige Schweißleistung gewährleistet.
• Leichtes , kompaktes Design, leicht tragbares Schweißgerät zum Aufhängen an der Schulter
• Moderater Verbrauch dank Inverter-Technologie. Die Invertertechnologie verbraucht in Schweißgeräten mäßigen Strom, da sie die Umwandlung elektrischer Energie effizienter macht. Inverter-Schweißgeräte wandeln hochfrequente elektrische AC-Signale (Wechselstrom) in DC-Signale (Gleichstrom) und dann wieder in AC-Signale mit dem gewünschten Spannungs- und Strompegel um. Dieser Prozess ermöglicht eine feinere Steuerung von Spannung und Strom, wodurch der Energieverbrauch und die unnötige Wärmeerzeugung reduziert werden. Darüber hinaus erhöht die Invertertechnologie die Leistung und Effizienz des Schweißgeräts.
• Mikroprozessorgesteuertes MIG-MAG/FLUX/BRAZING-Inverter-Drahtschweißgerät. Es ermöglicht eine große Vielseitigkeit bei der Verwendung verschiedener Materialien (Stahl, Edelstahl, Aluminium) und bei allen möglichen Anwendungen, von der Wartung bis hin zu Installationsarbeiten.

KERNDRAHT (Fülldraht) : Dies bezieht sich auf Fülldraht, eine Variante des MIG-Schweißens, bei der jedoch anstelle von Schutzgas Flussmittel im Kern des Drahtes verwendet wird. Beim Schmelzen des Drahtes entsteht aus dem Flussmittel eine gas- und hitzebeständige Schlacke, die die Schweißnaht vor Umwelteinflüssen schützt.

MIG/MAG-Schweißen

Beim MIG/MAG -Schweißen handelt es sich um ein Schutzgas-Lichtbogenschweißverfahren, bei dem anstelle einer abschmelzenden Elektrode ein kontinuierlich zugeführter Draht als Schweißmaterial dient. Das Schutzgas in der Schweißpistole schützt die Narbenlache vor Sauerstoff und Feuchtigkeit in der Luft. Der Vorteil des MIG/MAG-Schweißens besteht darin, dass die Schweißgeschwindigkeit höher ist als beim herkömmlichen Lichtbogenschweißen und die Schweißnähte sauberer sind. Es gibt zwei Arten des MIG/MAG-Schweißens: Aktivgasschweißen (MAG) und Neutralgasschweißen (MIG) . Beim Aktivgasschweißen enthält das Schutzgas Kohlendioxid, beim Neutralgasschweißen kommt Argon oder ein Argon-Helium-Gemisch zum Einsatz.

Vorteile

• Es erfordert weniger häufigen Drahtaustausch, was zu einer höheren Produktivität führt.
• Reduzierter Abfall und Rauch, minimierte Materialverschwendung.
• Der Lichtbogen und der Schweißvorgang sind deutlich sichtbar.

LÖTEN : Beim Löten handelt es sich um einen Prozess, bei dem Metalle mit niedrigerem Schmelzpunkt (Lötmaterial) verwendet werden, um die Lücke zwischen zu verbindenden Teilen zu füllen. Das Lotmaterial schmilzt und fließt in den Spalt zwischen den Bauteilen, die Bauteile selbst schmelzen jedoch nicht. Dieses Verfahren eignet sich besonders zum Verbinden unterschiedlicher Metalle oder für dünne, hitzeempfindliche Materialien.

Spezifikationen

• Netzfrequenz: 50/60 Hz
• Maximaler Strom (40 °C): 115 A bei 20 %.
• Max. Leerlaufspannung: 44V
• Absorbierter Strom bei 60 %: 9 A
• Absorbierte Leistung bei 60 %: 1,2 kW
• Max. aufgenommener Strom: 18A
• Max. aufgenommene Leistung: 2,6 kW
• Inox-Schweißdrahtdurchmesser: 0,8 mm
• Durchmesser des Stahlschweißdrahtes: 0,6–0,8 mm
• Aluminium-Schweißdrahtdurchmesser: 0,8 mm
• Durchmesser des Fülldrahtschweißdrahts: 0,8–1,2 mm
• Durchmesser des Lötdrahtes: 0,8 mm
• Abmessungen: 45x23,5x37cm
• Einphasige Netzspannung: 230 V
• Strombereich: 20–150 A
• Gleichstrom (40 °C, 60 %): 65 A
• Effizienz: 86 %
• Leistungsfaktor: 0,7
• Schutzart: IP23
• Gewicht: 9,29kg