Plasmaschneiden Infinity Plasma 40 230V

Der Schneidzyklus wird durch einen Pilotlichtbogen gestartet, der durch den Kurzschlussstrom zwischen diesen beiden Elementen zwischen der beweglichen Elektrode und der Düse/Haube des Brenners entsteht: Diese Technologie ermöglicht außer dem kontinuierlichen Schneiden auch das Schneiden von Gittern und/oder oder Lochblech. Darüber hinaus können Sie durch die Einstellung des Stroms vom Minimum zum Maximum eine hohe Schnittqualität gewährleisten, wenn die Dicke und Art des Metalls variiert.

• Geeignet zum Schneiden aller Leitermaterialien bis 15 mm.
• Leicht und kompakt. Leicht zu transportieren.
• Vorrichtung zur Steuerung der Brennerspannung.
• Warn-LED für Brenner unter Spannung.
• Luftdruck, Brennerkurzschluss-Kontrollgerät.
• Verbrauchsmaterialsignal wechseln. Automatische Brennerkühlung.
• Luftdruckanzeige
• Thermostatischer Schutz: Ein Wärmesensorsystem, das die Maschine abschaltet, wenn die Temperatur zu stark ansteigt, und so eine Überhitzung verhindert.
• Überspannungsschutz: Schützt die Maschine vor höheren als den normalen Spannungspegeln, die die Elektronik oder die internen Teile der Maschine beschädigen können.
• Unterspannungsschutz: Er wird aktiviert, wenn die Versorgungsspannung zu niedrig ist, und trägt so dazu bei, den stabilen Betrieb des Geräts aufrechtzuerhalten.
• Überstromschutz: Begrenzt den Strom durch die Maschine, um eine Überlastung oder Beschädigung elektrischer Komponenten zu verhindern.
• Eindämmung des Verbrauchs dank Inverter-Technologie: Dank Inverter-Technologie. Die Invertertechnologie verbraucht in Schweißgeräten mäßigen Strom, da sie die Umwandlung elektrischer Energie effizienter macht. Inverter-Schweißgeräte wandeln hochfrequente elektrische AC-Signale (Wechselstrom) in DC-Signale (Gleichstrom) und dann wieder in AC-Signale mit dem gewünschten Spannungs- und Strompegel um. Dieser Prozess ermöglicht eine feinere Steuerung von Spannung und Strom, wodurch der Energieverbrauch und die unnötige Wärmeerzeugung reduziert werden. Darüber hinaus erhöht die Invertertechnologie die Leistung und Effizienz des Schweißgeräts.

Standardzubehör

• Plasmaschneidbrenner
• Fitting für Druckluftanschluss (falls vorhanden)
• Erdungskabel

Betriebsarten

• Kontinuierlicher Metallschneidemodus.
• Der Lichtbogenschneidmodus bleibt auch dann erhalten, wenn er nicht auf das Werkstück übertragen wird (Schneiden von perforierten Blechen oder Gittern).
• Fugenhobelmodus, geeignet für die Verwendung mit dem Brenner mit Verbrauchsmaterialien zum Fugenhobeln (Entfernen, Modellieren von Metall durch Schmelzen).

Der Vorteil von Inverter-Plasmaschneidsystemen besteht darin, dass sie effizienter und präziser sind als herkömmliche Transformatorsysteme, da die Ausgangsleistung besser gesteuert werden kann und somit die Schnittqualität verbessert wird. Ein weiterer Vorteil ist der Einsatz von Druckluft, da keine teuren oder speziellen Schneidgase angeschafft werden müssen und das System einfacher und kostengünstiger zu betreiben ist.

Spezifikationen

• Einphasige Netzspannung : 230 V
• Netzfrequenz: 50/60 Hz
• Strombereich: 10–40 A
• Maximaler Strom: 40 A bei 20 %
• Maximale Leerlaufspannung: 313 V
• Max. aufgenommener Strom: 29A
• Max. aufgenommene Leistung: 4 kW
• Effizienz: 85 %
• Leistungsfaktor: 0,7
• Maximale Schnittstärke: 15 mm
• Druckluftkapazität: 100 l/min.
• Druckluftdruck: 4-5Bar
• Schutzart: IP23
• Abmessungen: 55x14,5x24
• Gewicht: 6,48kg